Centro de mecanizado MVP1166 de calidad taiwanesa y precio chino
Los principales parámetros técnicos
Tamaño de procesamiento
| Modelo | Unidad | MVP 1166 |
| Mesa de trabajo | ||
| Tamaño de la mesa | mm (pulgadas) | 1200×600(48×24) |
| T—tamaño de solts (número de solt x ancho x distancia) | mm (pulgadas) | 5×18×110(0,2×0,7×4,4) |
| Carga máxima | Kg(libras) | 800(1763.7) |
| Viajar | ||
| Recorrido del eje X | mm (pulgadas) | 1100(44) |
| Recorrido del eje Y | mm (pulgadas) | 600(24) |
| Recorrido del eje Z | mm (pulgadas) | 600(25) |
| Distancia desde la punta del husillo hasta la mesa | mm (pulgadas) | 120-720(4.8-28.8) |
| Distancia desde el centro del husillo hasta la superficie de la columna | mm (pulgadas) | 665(26.6) |
| Huso | ||
| Cono del husillo | tipo | BT40 |
| Velocidades del husillo | rpm | 10000/12000/15000 |
| Conducir | tipo | Tipo de correa/Acoplado directamente/Acoplado directamente |
| Velocidad de alimentación | ||
| Velocidad de avance de corte | m/min (pulgada/min) | 10(393.7) |
| Rápido en los ejes (X/Y/Z) | m/min (pulgada/min) | 36/36/30 |
| (X/Y/Z) velocidad de movimiento rápido | m/min (pulgada/min) | 1417.3/1417.3/1181.1 |
| Sistema automático de cambio de herramientas | ||
| Tipo de herramienta | tipo | BT40 |
| Capacidad de herramientas | colocar | Brazo 24T |
| Diámetro máximo de la herramienta | m(pulgada) | 80(3.1) |
| Longitud máxima de la herramienta | m(pulgada) | 300(11.8) |
| Peso máximo de la herramienta | kg (libras) | 7(15.4) |
| Cambio de herramienta a herramienta | segundo | 3 |
| Motor | ||
| Motor de accionamiento del husillo Operación continua / 30 min nominal | (kW/CV) | Mitsubishi 7.5/11 (10,1/14,8) |
| Motor servoaccionamiento ejes X, Y, Z | (kW/CV) | 3.0/3.0/3.0 (4/4/4) |
| Espacio y peso del suelo de la máquina | ||
| Espacio en el piso | mm (pulgadas) | 3900×2500×3000 (129,9×98,4×118,1) |
| Peso | kg (libras) | 7800(17196.1) |
Seguro de calidad
Durante el ensamblaje del fuselaje, cada proceso se somete a un control de calidad según la tolerancia del 50% de la norma nacional, lo que reduce eficazmente la desviación general causada por el error acumulativo. Tras el ensamblaje, se realizan 72 horas de operación de la copiadora para monitorear diversos indicadores como ruido, vibración, movimiento rápido y cambio de herramienta. Se utilizan equipos avanzados, como un interferómetro láser, una barra de bolas, un instrumento de equilibrio dinámico y un instrumento de medición de tres coordenadas, para inspeccionar la máquina herramienta, el procesamiento de prueba de piezas, el corte pesado y el roscado rígido, garantizando así que todo el rendimiento cumpla con los altos requisitos de calidad de la fábrica.
Entorno de uso
1. Temperatura de funcionamiento del entorno del equipo: 10 ℃ ~ 40 ℃.
2. Humedad relativa del ambiente de uso: debe controlarse dentro del 75%.
3. El equipo debe evitar la radiación y vibración de otras fuentes de calor más elevadas para evitar fallas en la máquina herramienta o pérdida de precisión de la misma.
4. Voltaje: trifásico, 380 V, fluctuación de voltaje dentro de ± 10 %, frecuencia de potencia: 50 Hz.
Si el voltaje en el área de uso es inestable, la máquina herramienta debe estar equipada con una fuente de alimentación regulada para garantizar el funcionamiento normal de la máquina herramienta.
5. Presión de aire: Para garantizar el rendimiento de trabajo normal del equipo, si el aire comprimido de la fuente de aire no cumple con los requisitos de la fuente de aire, se debe agregar un dispositivo de purificación de la fuente de aire (deshumidificación, desengrasado, filtración) antes de la entrada de aire de la máquina herramienta.
6. La máquina herramienta debe tener una conexión a tierra confiable: el cable de conexión a tierra es un cable de cobre, el diámetro del cable no debe ser inferior a 10 mm² y la resistencia de conexión a tierra es inferior a 4 ohmios.
7. El cable de tierra de cada máquina herramienta CNC debe estar conectado a una varilla de tierra separada.
8. Método de conexión a tierra: Introduzca una varilla de cobre de Φ12 mm de diámetro en la tierra, a una profundidad de entre 1,8 y 2,0 m. El cable de tierra (cuyo diámetro no debe ser menor que el del cable de alimentación) debe estar firmemente conectado a la varilla mediante tornillos.
