1. Resumen

Ante la creciente demanda mundial de piezas mecánicas de alta precisión, componentes automotrices, piezas hidráulicas, ejes de moldes y accesorios aeroespaciales, los fabricantes de todo el mundo buscan rectificadoras que ofrezcan un equilibrio entre alta precisión, rendimiento estable a largo plazo, un coste de inversión razonable y una amplia capacidad de expansión. Nuestra fábrica presenta oficialmente su rectificadora cilíndrica semiautomática. Esta rectificadora externa de inmersión cuenta con una robusta estructura de hierro fundido, componentes clave de primera calidad, alimentación hidráulica semiautomática y múltiples módulos opcionales. Permite alcanzar una redondez de ≤0,0015 mm y una rugosidad superficial Ra ≤0,25 μm en muestras de prueba estándar. Es ideal para el rectificado en serie de piezas con diversas formas de eje. Este comunicado incluye la estructura de la máquina, parámetros técnicos completos, introducción de los componentes principales, accesorios estándar y opcionales, requisitos de instalación, casos de aplicación típicos e información de contacto para compradores internacionales. Invitamos a importadores, distribuidores de maquinaria y fábricas usuarias finales de todo el mundo a contactarnos para solicitar presupuestos, realizar pruebas de rectificado de muestras, obtener la documentación técnica completa y concertar una visita a la fábrica.

Palabras clave: rectificadora cilíndrica semiautomática, rectificado por penetración, alta precisión, rectificado exterior, unidad de rectificado interno opcional, mecanizado de componentes de ejes

2. Diseño del cuerpo de la máquina y estructura mecánica principal

2.1 Base de máquina de alta resistencia y tecnología de fundición

La estructura principal y las piezas fundidas de la máquina están fabricadas con hierro fundido de alta calidad FC30 Meehanite. Todas las piezas fundidas se someten a un tratamiento térmico de normalización artificial, seguido de un tratamiento de envejecimiento natural prolongado, para liberar completamente las tensiones internas causadas por el proceso de fundición. La bancada de mayor longitud mejora la rigidez y suprime las vibraciones durante el rectificado de gran desbaste y la producción continua a largo plazo. Todas las superficies de montaje clave se terminan mediante un proceso de sujeción único con máquinas herramienta de alta gama de YASDA, MITSUI SEIKI, TOSHIBA y ELB. La precisión de mecanizado alcanza el grado micrométrico, lo que sienta una base sólida para una precisión repetible a largo plazo.

2.2 Guía, sistema de alimentación y lubricación automática

El sistema de alimentación del cabezal de la muela abrasiva utiliza una guía clásica de una V y una plana con raspado manual. El raspado manual garantiza una buena superficie de contacto y un excelente rendimiento de amortiguación de vibraciones. Combinado con un husillo de bolas rectificado de precisión y un sistema de lubricación automática continua:

• Lograr un movimiento suave a baja velocidad sin deslizamiento

• Garantiza una precisión de posicionamiento repetible excepcional.

• Reduce el desgaste de los rieles guía y prolonga la vida útil de la máquina.

• Admite el avance y retroceso rápidos automáticos del cabezal de la muela abrasiva.

El sistema automático de lubricación suministra aceite de forma continua a los rieles guía y a los husillos de bolas durante el funcionamiento de la máquina. El depósito de líquido refrigerante está completamente separado del cuerpo principal de la máquina, lo que aísla eficazmente las vibraciones causadas por el refrigerante y mejora la disipación del calor.

2.3 Conjunto del husillo de la muela abrasiva

El husillo de la muela abrasiva está equipado con rodamientos de alta precisión FAG alemanes con estructura de manguito (cuatro rodamientos en la parte delantera y dos en la trasera). Esta estructura evita el contacto directo por fricción metal con metal. No requiere un circuito de lubricación independiente, lo que reduce considerablemente la carga de trabajo de mantenimiento diario. La velocidad del husillo admite velocidades fijas de varios pasos: 1650/1850/2100 RPM; también está disponible la variación continua de la velocidad. La velocidad lineal máxima de rectificado normal alcanza los 35 m/s; con una muela abrasiva de alta velocidad, la velocidad lineal máxima puede llegar a los 65 m/s. La alta velocidad lineal proporciona un mejor acabado superficial para piezas de acero aleado, aleaciones duras y cerámica.

3. Capacidad de procesamiento, rendimiento de precisión y módulos funcionales

3.1 Capacidad de procesamiento principal

Especificaciones del artículo Diámetro máximo de giro sobre bancada 270 mm Distancia máxima entre centros 600 mm Peso máximo de la pieza (entre centros) 60 kg Peso máximo de la pieza (solo soporte del cabezal) 20 kg Unidad de ajuste mínimo del eje X 0,001 mm Ángulo de rotación de la mesa +9° /-6° Ángulo de giro del cabezal de la rueda ±15° Ángulo de rotación del cabezal 30° (borde del cabezal de trabajo) Velocidad del husillo del cabezal 10-500 RPM (ajuste de polea) Recorrido de estiramiento automático del contrapunto 32 mm Cono del tambor MT4 para cabezal y contrapunto MT No.4

3.2 Rendimiento de precisión clave

Al rectificar la pieza de prueba estándar bajo operación correcta y selección adecuada de la muela abrasiva: · Redondez: ≤0,0015 mm · Rugosidad superficial: Ra ≤0,25 μm Eliminación de material recomendada: – Rectificado basto: 0,03 ~0,05 mm – Rectificado de acabado: 0,01 ~0,015 mm Nota: La precisión final real se ve afectada por el material de la pieza, las condiciones de sujeción, la selección de la muela abrasiva, la calidad del refrigerante y la configuración del operador. Se proporcionará un informe de inspección de precisión de la máquina junto con la entrega.

3.3 Función del cabezal y del contrapunto

El cabezal de trabajo admite rotación y centrado simultáneos. El diámetro del orificio pasante del husillo es de 25 mm. El contrapunto incorpora un manguito deslizante de acero aleado endurecido dentro de una carcasa de hierro fundido. Se instala un tambor MT4. La fuerza de elevación del tambor se puede ajustar fácilmente mediante una perilla trasera. Opcionalmente, se puede equipar un contrapunto hidráulico con pedal para cargar y descargar rápidamente piezas pesadas, lo que aumenta la eficiencia de la producción en serie.

4. Unidades funcionales opcionales

4.1 Dispositivo de rectificado de agujeros internos (opcional) Este accesorio opcional permite a los usuarios realizar el rectificado del diámetro exterior y del interior de los agujeros sin necesidad de volver a sujetar la pieza, lo que reduce el error de posicionamiento causado por la sujeción repetida. – Velocidad estándar del husillo: 20 000 RPM – Versión especial de alta velocidad: 35 000 RPM – Motor de accionamiento: 0,75 kW – Rango de mecanizado a 20 000 RPM: Φ25-45 mm, profundidad máxima de rectificado 100 mm – Rango de mecanizado a 35 000 RPM: Φ12-25 mm, profundidad máxima de rectificado 60 mm

4.2 Otras mejoras opcionales

1. Sistema de escala óptica digital de doble eje: logra una lectura de alimentación precisa de hasta 0,001 mm.
2. Unidad de eliminación de virutas de fluido de rectificado tipo papel: filtra las virutas metálicas del refrigerante, prolongando la vida útil del refrigerante.
3. Separador de limaduras de hierro: separa partículas ferrosas finas.
4. Mandril magnético y plato frontal (marca CHANDOX Taiwán)
5. Juego de trinquetes/retractores (6 piezas por juego)
6. Cubierta protectora de seguridad extragrande para la seguridad del operador.

5: Lista de accesorios estándar y origen de los componentes principales

5.1 Accesorios estándar incluidos Todos los accesorios estándar están incluidos en el precio de la máquina.

5.2 Capacidad del depósito y dimensiones de la máquina – Depósito de aceite del husillo de la muela abrasiva

(hidrostático-dinámico): 120 L – Depósito de aceite hidráulico: 60 L – Depósito de refrigerante: 80 L – Dimensiones del embalaje (L×An×Al): 2900 mm × 2250 mm × 2100 mm – Peso neto: 2500 kg

6. Requisitos del entorno de instalación y aplicación típica

6.1 Condiciones de instalación para el taller Requisitos de parámetros Alimentación eléctrica 380 V CA trifásica Potencia total instalada 6 kW Temperatura ambiente de trabajo 5 ℃ ~ 40 ℃ Filtración de refrigerante Tanque de sedimentación / filtro magnético / filtro de cinta de papel Volumen recomendado del tanque de refrigeración 120 L Sugerencia de instalación: Coloque la máquina sobre una base de hormigón armado. Utilice bloques de nivelación para calibrar el nivel de la máquina. Manténgala alejada de grandes fuentes de vibración, como máquinas punzonadoras.

6.2 Escenarios típicos de aplicación en la industria y en las piezas de trabajo

1. Industria automotriz: eje de transmisión, eje de válvula, bulón de pistón, eje de balancín
2. Industria hidráulica y neumática: vástago de pistón, carrete de válvula, manguitos de eje hidráulico
3. Molde y utillaje: eje del núcleo del molde, mandril, rodillo de precisión
4. Maquinaria general: eje de transmisión de alta precisión, eje de pasador, eje excéntrico
5. Cuando está equipado con la unidad de rectificado interno opcional: las piezas necesitan un rectificado de alta precisión tanto del orificio exterior como del interior.

7: Consulta de compra e información de contacto

Perfil de nuestra fábrica

Nuestra fábrica se especializa en I+D y fabricación de rectificadoras cilíndricas de gama media-alta. Exportamos nuestros productos al sudeste asiático, Oriente Medio, Europa y Latinoamérica. Ofrecemos un servicio integral que incluye asesoramiento en la selección de maquinaria, consultoría de procesos, pruebas de rectificado de muestras, soporte técnico posventa y suministro de repuestos para clientes internacionales.

Lo que podemos ofrecer a los compradores internacionales:

✅ PDF con especificaciones técnicas detalladas en inglés

✅ Servicio de prueba de rectificado de muestras (envíenos el dibujo de su pieza).

✅ Plano de disposición de la máquina, plano de cimentación

✅ Presupuesto que incluye el precio estándar de la máquina y el coste de los accesorios opcionales.

✅ Plan de soporte posventa y suministro de repuestos en el extranjero

Datos de contacto

Nombre de la empresa: Beijing Yuhen Machinery Co., Ltd.

Dirección: 1809, piso 15, edificio 1, n.° B12, calle Zhongguancun Sur, distrito de Haidian, Pekín.

Persona de contacto: Ivy Chen

WhatsApp: +86-189-2559-3414

Correo electrónico:mailto:Sales5@yuhenmachine.com