En la fabricación de componentes de potencia clave para automóviles y maquinaria de construcción, el árbol de levas es una pieza fundamental e indispensable de los motores. La precisión de su contorno y el acabado de su superficie afectan directamente a la potencia del motor, la suavidad de funcionamiento y la vida útil. Las rectificadoras de levas convencionales presentan inconvenientes como una precisión de mecanizado insuficiente, un funcionamiento complejo, una compatibilidad limitada de materiales y una baja eficiencia de rectificado. Equipada con estructuras mecánicas de precisión integradas, un sistema CNC inteligente totalmente digital y tecnología de rectificado de alta velocidad de CBN vitrificado, la SUPER T-750CBN ofrece un rendimiento superior.Rectificadora de árboles de levas CNC CBNOfrece equipos de rectificado profesionales de alta precisión y altamente automatizados, compatibles con una amplia gama de materiales, consolidándose como la opción óptima para la producción en masa de árboles de levas de gama media y alta.
1. Condiciones de mecanizado versátiles para un funcionamiento estable y fiable.
1.1Compatibilidad con entornos operativos flexibles
Esta rectificadora se adapta perfectamente a los entornos de producción industrial. Puede operar de forma estable en un rango de temperatura ambiente de 5 a 50 °C y con una humedad relativa de hasta el 80 %. Utiliza una fuente de alimentación industrial estándar de 380 V CA ± 10 % y 50 Hz, compatible con la configuración eléctrica de la mayoría de los talleres de mecanizado. La zona de instalación de la máquina debe mantenerse alejada de fuentes de impacto y vibración. Además, es necesario un sellado hermético de las tuberías para evitar fugas de agua y aceite, garantizando así la precisión a largo plazo de los sistemas de alimentación y husillo, y reduciendo la tasa de fallos del equipo.
1.2Amplia compatibilidad con piezas de trabajo de árboles de levas
Esta máquina está especialmente diseñada para el mecanizado de árboles de levas y admite piezas de trabajo fabricadas en acero al carbono medio, acero para rodamientos, acero de alta aleación y acero de baja aleación. Procesa piezas con una dureza superficial de entre 43 y 65 HRC y un radio de mecanizado de 2 a 3 mm, abarcando los principales tipos de árboles de levas utilizados en la fabricación de motores.
2. Especificaciones técnicas básicas y rendimiento estructural superior
2.1Conjunto completo de parámetros técnicos profesionales
El SUPER T-750CBN presenta parámetros de rendimiento bien equilibrados que satisfacen las demandas de producción de árboles de levas tanto pequeños como grandes:
- Diámetro de la pieza rectificable: Φ10–260 mm
- Altura del centro: 160 mm; distancia máxima entre centros y longitud máxima de rectificado: 750 mm
- Resolución de avance mínima del carro de la muela abrasiva: 0,0001 mm
- Carga máxima de la pieza: 80 kg; velocidad de rotación de la pieza ajustable: 0–150 r/min
- Dimensiones de la muela abrasiva de CBN vitrificado: Φ510×Φ40×(15–60)×127 mm, velocidad lineal de hasta 80–100 m/s, accionada por un motor principal de 30 kW.
- Indicadores de precisión de mecanizado: tolerancia del perfil de la leva ±0,03 mm, tolerancia del ángulo adyacente 0,005 mm/°, desviación del círculo base ≤0,025 mm, rugosidad de la superficie rectificada Ra ≤0,32 µm
- Peso total de la máquina: 7500 kg; dimensiones totales: 3500 × 1950 × 1900 mm
- Cono del husillo del cabezal: Cono Morse MT n.° 5, que proporciona una sujeción estable para piezas de trabajo pesadas.
1.1Aspectos destacados de la estructura mecánica y el sistema de control inteligente.
1.1.1Sistema de control CNC con diálogo fácil de usar
La máquina incorpora el sistema CNC Syntech 210MA-E5 de Taiwán, equipado con una pantalla táctil de 15 pulgadas. Sustituye la compleja programación tradicional mediante código G por un sistema de diálogo gráfico y textual, lo que permite un funcionamiento infalible sin necesidad de conocimientos de programación profesionales. Permite almacenar todos los parámetros de mecanizado; los usuarios pueden cambiar de lote de producción rápidamente importando archivos de programa guardados. Gracias a la importación automática de la mesa elevadora de levas y a las funciones de corrección de elevación, la sujeción en una sola operación permite el rectificado de precisión de todos los contornos exteriores de un árbol de levas, reduciendo considerablemente el tiempo de preparación para el cambio de producto.
1.1.2Bancada rígida en forma de T y mecanismo de alimentación de alta precisión de doble eje.
La bancada de la máquina con disposición en T separa el desplazamiento horizontal de la pieza de trabajo del avance longitudinal de la muela abrasiva, lo que proporciona una rigidez estructural excepcional.
1. Avance de la muela abrasiva en el eje XImpulsada por un motor lineal Jacobes con retroalimentación de regla de rejilla de circuito cerrado, junto con guías lineales de rodillos THK de alta resistencia. Ofrece una rigidez y capacidad de respuesta excepcionales, eliminando el sobrecorte durante el rectificado de levas de alta elevación y garantizando transiciones suaves de levas con una precisión de posicionamiento y repetibilidad de primer nivel.
2. Alimentación transversal de la pieza de trabajoFabricada con raíles rígidos recubiertos de plástico y raspados a mano, accionada por un servomotor de alta inercia y husillos de bolas importados, combina una alta precisión de movimiento y rigidez estructural para un mecanizado estable de carrera larga.
1.1.3Husillo de muela abrasiva hidrostática y unidad de rectificado de precisión
El husillo de rectificado del núcleo es un husillo hidrostático de 7,5 kW con una desviación axial y radial ≤0,002 mm. La muela de CBN alcanza una velocidad de rotación máxima de 4000 RPM, gracias a un sistema de refrigeración por agua independiente y un sellado neumático que controla la deformación térmica durante el rectificado a alta velocidad. Para el acondicionamiento de la muela de CBN, un rodillo de diamante accionado por un husillo eléctrico de 1,5 kW funciona a 8000–10000 RPM con regulación de velocidad de frecuencia variable. Montada fuera de la caja del cabezal, la unidad de acondicionamiento está monitorizada por un sistema de detección ultrasónica AE para garantizar una precisión constante de la superficie de la muela.
1.1.4Cabezal de alta precisión y contrapunto hidráulico
El husillo del cabezal se acciona directamente mediante un motor de par de alto par con codificador angular, logrando una indexación ultraprecisa con una sensibilidad de 0,001°, gracias a sus cojinetes de husillo de alta precisión que garantizan una gran rigidez. Incorpora un punto giratorio MT n.° 5. El contrapunto, de tipo raíl, cuenta con accionamiento hidráulico y sujeción por resorte, un recorrido de manguito de 50 mm y un punto especial con punta arqueada. La liberación del contrapunto, controlada mediante válvula de pie, está sincronizada con los ciclos de rectificado automático para evitar riesgos de seguridad por mal funcionamiento.
1.1.5Refrigeración de alta capacidad y protección de seguridad totalmente cerrada.
El sistema de refrigeración integrado incluye un depósito de refrigerante de 600 L, un separador magnético de 300 mm de ancho y una unidad de eliminación de impurezas por vórtice con un caudal máximo de 200 L/min, una precisión de filtración de 30–50 μm y un enfriador de inmersión de 3900 W sin elementos filtrantes consumibles. Los sensores de caudal y nivel de líquido se conectan al sistema CNC para activar la alarma y el apagado automáticos para la protección del equipo. La carcasa de chapa metálica de cobertura total cuenta con una abertura superior para facilitar la elevación de la pieza y una puerta de seguridad con enclavamiento automático. Se ha instalado un dispositivo específico de recuperación de condensación de niebla de agua para gestionar la densa niebla generada durante el rectificado de CBN, junto con fijaciones a prueba de errores para las piezas.
3. Precisión de mecanizado, normas de aceptación y documentación técnica.
3.1Especificaciones de aceptación estandarizadas
El diseño, la fabricación y la aceptación del SUPER T-750CBN cumplen con la norma GB/T9061—2006.Especificaciones técnicas generales para máquinas herramienta de corte de metalesPara su aceptación, se requiere la producción continua de prueba de 10 piezas por plano del cliente, con cero quemaduras en la superficie de la leva y un funcionamiento estable de la máquina como criterios de aprobación obligatorios. El tiempo real del ciclo de rectificado viene determinado por el margen de mecanizado de una sola cara de cada árbol de levas.
3.2Soporte completo de documentación técnica
4. Lista de configuración de equipos estándar
Cada máquina SUPER T-750CBN se entrega con la siguiente configuración estándar completa:
Conclusión
El SUPER T-750CBN completorectificadora de árboles de levas CNCIntegra avance por motor lineal, husillo hidrostático de alta velocidad, rectificado inteligente de muelas mediante emisión acústica y tecnología de control digital automático. Ofrece una precisión de mecanizado excepcional, un rendimiento estable en la producción en masa y un funcionamiento simplificado, adaptándose perfectamente a las exigencias de alta eficiencia y calidad de los fabricantes de árboles de levas para la industria automotriz y la maquinaria de ingeniería. Como alternativa rentable a las rectificadoras de levas importadas, optimiza significativamente la eficiencia de la producción y reduce la tasa de rechazo de componentes de árboles de levas de precisión.
Fecha de publicación: 10 de agosto de 2026
