La electroerosión se utiliza principalmente para mecanizar moldes y piezas con formas complejas de agujeros y cavidades; Procesamiento de diversos materiales conductores, como aleaciones duras y acero endurecido; Procesamiento de agujeros profundos y finos, agujeros de formas especiales, ranuras profundas, juntas estrechas y corte de rodajas finas, etc.; Mecanizado de diversas herramientas de conformado, plantillas y calibres de anillos roscados, etc.

El principio de procesamiento

Durante la electroerosión, el electrodo de la herramienta y la pieza de trabajo se conectan respectivamente a los dos polos de la fuente de alimentación de pulso y se sumergen en el líquido de trabajo, o el líquido de trabajo se carga en el espacio de descarga. El electrodo de la herramienta se controla para alimentar la pieza de trabajo a través del Sistema de control automático de huecos. Cuando el espacio entre los dos electrodos alcanza una cierta distancia, el voltaje de impulso aplicado a los dos electrodos descompondrá el líquido de trabajo y generará una descarga de chispas.

En el microcanal de descarga, una gran cantidad de energía térmica se concentra instantáneamente, la temperatura puede llegar a 10000 ℃ y la presión también tiene un cambio brusco, de modo que los materiales metálicos traza locales en la superficie de trabajo de este punto inmediatamente Derretir y vaporizar, y explotar en el líquido de trabajo, condensarse rápidamente, formar partículas metálicas sólidas y ser eliminadas por el líquido de trabajo. En este momento, en la superficie de la pieza de trabajo dejará pequeñas marcas de hoyos, la descarga se detendrá brevemente, el fluido de trabajo entre los dos electrodos para restaurar el estado de aislamiento.

El siguiente voltaje de pulso luego se rompe en otro punto donde los electrodos están relativamente cerca uno del otro, produciendo una descarga de chispa y repitiendo el proceso. Por lo tanto, aunque la cantidad de metal corroído por descarga de pulso es muy pequeña, se puede erosionar más metal debido a hasta miles de descargas de pulsos por segundo, con cierta productividad.

Bajo la condición de mantener el espacio de descarga constante entre el electrodo de la herramienta y la pieza de trabajo, el metal de la pieza de trabajo se corroe mientras el electrodo de la herramienta se introduce continuamente en la pieza de trabajo y, finalmente, se mecaniza la forma correspondiente a la forma del electrodo de la herramienta. Por lo tanto, siempre que la forma del electrodo de la herramienta y el modo de movimiento relativo entre el electrodo de la herramienta y la pieza de trabajo, se puedan mecanizar una variedad de perfiles complejos. Los electrodos de la herramienta generalmente están hechos de materiales resistentes a la corrosión con buena conductividad y alto punto de fusión. y fácil procesamiento, como cobre, grafito, aleación de cobre y tungsteno y molibdeno. En el proceso de mecanizado, el electrodo de la herramienta también tiene pérdidas, pero menos que la cantidad de corrosión del metal de la pieza de trabajo, o incluso casi ninguna pérdida.

Como medio de descarga, el fluido de trabajo también desempeña un papel en el enfriamiento y la eliminación de virutas durante el procesamiento. Los fluidos de trabajo comunes son medios con baja viscosidad, alto punto de inflamación y rendimiento estable, como queroseno, agua desionizada y emulsión. La máquina de chispa eléctrica es un tipo de descarga autoexcitada, sus características son las siguientes: los dos electrodos de descarga de chispa tienen un alto voltaje antes de la descarga, cuando los dos electrodos se acercan, el medio se descompone y luego se produce la descarga de chispa. Junto con el proceso de ruptura, la resistencia entre los dos electrodos disminuye bruscamente y el voltaje entre los electrodos también disminuye bruscamente. El canal de chispa debe apagarse a tiempo después de un corto período de mantenimiento (generalmente 10-7-10-3 s) para mantener el "polo frío". "Características de la descarga de chispa (es decir, la energía térmica de la conversión de energía del canal no alcanza la profundidad del electrodo a tiempo), de modo que la energía del canal se aplica a un rango mínimo. El efecto de la energía del canal puede causar que el electrodo ser corroído localmente.El método que el fenómeno de corrosión que se produce al utilizar descarga de chispa realiza un mecanizado dimensional del material se llama mecanizado de chispa eléctrica.Edm es una descarga de chispa en un medio líquido dentro de un rango de voltaje más bajo.Según la forma del electrodo de la herramienta y el características del movimiento relativo entre el electrodo de la herramienta y la pieza de trabajo, edM se puede dividir en cinco tipos. Corte por edM con alambre de materiales conductores utilizando alambre que se mueve axialmente como electrodo de herramienta y pieza de trabajo que se mueve a lo largo de la forma y tamaño deseados; Rectificado por edm usando alambre o formando muela conductora como electrodo de herramienta para ojo de cerradura o rectificado de formación; se utiliza para mecanizar calibres de anillo de rosca, calibres de tapón de rosca [1], engranajes, etc. Procesamiento de orificios pequeños, aleación de superficies, fortalecimiento de superficies y otros tipos de procesamiento. Edm puede procesar materiales y formas complejas que son difíciles de cortar mediante métodos de mecanizado ordinarios. Sin fuerza de corte durante el mecanizado; No produce rebabas ni ranuras de corte ni otros defectos; El material del electrodo de la herramienta no necesita ser más duro que el material de la pieza de trabajo; Uso directo de procesamiento de energía eléctrica , fácil de lograr la automatización; Después del procesamiento, la superficie produce una capa de metamorfosis, que en algunas aplicaciones debe eliminarse aún más; Es problemático lidiar con la contaminación por humo causada por la purificación y el procesamiento del fluido de trabajo.