La electroerosión se utiliza principalmente para mecanizar moldes y piezas con formas complejas de agujeros y cavidades; procesar diversos materiales conductores, como aleaciones duras y acero endurecido; procesar agujeros profundos y finos, agujeros con formas especiales, ranuras profundas, juntas estrechas y cortar rodajas finas, etc.; mecanizar diversas herramientas de conformado, plantillas y calibres de anillos roscados, etc.

El principio de procesamiento

Durante la electroerosión, el electrodo de la herramienta y la pieza se conectan respectivamente a los dos polos de la fuente de alimentación de pulsos y se sumergen en el líquido de trabajo, o bien, este se carga en la ranura de descarga. El electrodo de la herramienta se controla para alimentar la pieza a través del sistema de control automático de la ranura. Cuando la ranura entre ambos electrodos alcanza una cierta distancia, la tensión de impulso aplicada a ambos electrodos descompone el líquido de trabajo y genera una descarga de chispas.

En el microcanal de descarga, una gran cantidad de energía térmica se concentra instantáneamente, la temperatura puede ser tan alta como 10000 ℃ y la presión también tiene un cambio brusco, de modo que los materiales metálicos traza locales en la superficie de trabajo de este punto se funden y vaporizan inmediatamente, y explotan en el líquido de trabajo, se condensan rápidamente, forman partículas metálicas sólidas y son arrastradas por el líquido de trabajo. En este momento, en la superficie de la pieza de trabajo quedarán pequeñas marcas de hoyos, la descarga se detuvo brevemente, el fluido de trabajo entre los dos electrodos para restaurar el estado de aislamiento.

El siguiente voltaje de pulso se rompe en otro punto donde los electrodos están relativamente cerca uno del otro, lo que produce una descarga de chispa y repite el proceso. Por lo tanto, aunque la cantidad de metal corroído por descarga de pulso es muy pequeña, se puede erosionar más metal debido a miles de descargas de pulso por segundo, con una cierta productividad.

Bajo la condición de mantener el espacio de descarga constante entre el electrodo de la herramienta y la pieza de trabajo, el metal de la pieza de trabajo se corroe mientras el electrodo de la herramienta se alimenta continuamente en la pieza de trabajo y, finalmente, se mecaniza la forma correspondiente a la forma del electrodo de la herramienta. Por lo tanto, siempre que la forma del electrodo de la herramienta y el modo de movimiento relativo entre el electrodo de la herramienta y la pieza de trabajo, se pueden mecanizar una variedad de perfiles complejos. Los electrodos de herramienta generalmente están hechos de materiales resistentes a la corrosión con buena conductividad, alto punto de fusión y fácil procesamiento, como cobre, grafito, aleación de cobre-tungsteno y molibdeno. En el proceso de mecanizado, el electrodo de herramienta también tiene pérdida, pero menor que la cantidad de corrosión del metal de la pieza de trabajo, o incluso cerca de ninguna pérdida.

Como medio de descarga, el fluido de trabajo también desempeña un papel en el enfriamiento y la eliminación de virutas durante el procesamiento. Los fluidos de trabajo comunes son medios con baja viscosidad, alto punto de inflamación y rendimiento estable, como el queroseno, el agua desionizada y la emulsión. La máquina de chispa eléctrica es un tipo de descarga autoexcitada, sus características son las siguientes: los dos electrodos de descarga de chispa tienen un alto voltaje antes de la descarga, cuando los dos electrodos se aproximan, el medio se rompe, luego se produce la descarga de chispa. Junto con el proceso de ruptura, la resistencia entre los dos electrodos disminuye drásticamente, y el voltaje entre los electrodos también disminuye drásticamente. El canal de chispa debe extinguirse a tiempo después de mantenerse durante un corto período de tiempo (generalmente 10-7-10-3 s) para mantener las características de "polo frío" de la descarga de chispa (es decir, la energía térmica de la conversión de energía del canal no alcanza la profundidad del electrodo a tiempo), de modo que la energía del canal se aplique a un rango mínimo. El efecto de la energía del canal puede causar corrosión local en el electrodo. El método que el fenómeno de corrosión que se produce cuando El mecanizado dimensional del material mediante descarga de chispas se realiza mediante electroerosión. La electroerosión (EDM) consiste en una descarga de chispas en un medio líquido con un rango de voltaje bajo. Según la forma del electrodo de la herramienta y las características del movimiento relativo entre el electrodo y la pieza, la electroerosión (EDM) se divide en cinco tipos: corte por hilo (EDM) de materiales conductores utilizando un alambre en movimiento axial como electrodo y la pieza de trabajo moviéndose a lo largo de la forma y el tamaño deseados; rectificado por EDM utilizando alambre o una muela conductora de conformado como electrodo para el rectificado de ojo de cerradura o de conformado; se utiliza para el mecanizado de calibres de anillos roscados, calibres de tapones roscados [1], engranajes, etc.; procesamiento de orificios pequeños, aleación de superficies, refuerzo de superficies y otros tipos de procesamiento. La electroerosión puede procesar materiales y formas complejas que son difíciles de cortar con métodos de mecanizado convencionales. No requiere fuerza de corte durante el mecanizado; no produce rebabas, ranuras de corte ni otros defectos; el material del electrodo de la herramienta no necesita ser más duro que el material de la pieza; uso directo de procesamiento eléctrico, fácil de automatizar; tras el procesamiento, la superficie produce una capa de metamorfosis, que en algunas aplicaciones. Debe eliminarse aún más; es problemático lidiar con la contaminación del humo causada por la purificación y el procesamiento del fluido de trabajo.