La electroerosión se utiliza principalmente para el mecanizado de moldes y piezas con formas complejas de agujeros y cavidades; el procesamiento de diversos materiales conductores, como aleaciones duras y acero templado; el mecanizado de agujeros profundos y finos, agujeros de formas especiales, ranuras profundas, juntas estrechas y el corte de láminas delgadas, etc.; el mecanizado de diversas herramientas de conformado, plantillas y calibres de anillos de rosca, etc.

El principio de procesamiento

Durante el mecanizado por descarga eléctrica (EDM), el electrodo y la pieza de trabajo se conectan respectivamente a los dos polos de la fuente de alimentación de impulsos y se sumergen en el líquido de trabajo, o bien, el líquido de trabajo se introduce en el espacio de descarga. El sistema de control automático del espacio controla el avance del electrodo hacia la pieza de trabajo. Cuando la distancia entre los dos electrodos alcanza un valor determinado, el voltaje de impulso aplicado a ambos electrodos interrumpe el flujo del líquido de trabajo y genera una descarga de chispa.

En el microcanal de descarga, se concentra instantáneamente una gran cantidad de energía térmica, la temperatura puede alcanzar los 10000 ℃ y la presión también experimenta un cambio brusco, de modo que los materiales metálicos traza locales en la superficie de trabajo de este punto se funden y vaporizan inmediatamente, explotando en el líquido de trabajo, condensándose rápidamente, formando partículas metálicas sólidas, que son arrastradas por el líquido de trabajo. En este momento, en la superficie de la pieza de trabajo quedarán pequeñas marcas de picaduras, la descarga se detiene brevemente y el fluido de trabajo entre los dos electrodos restablece el estado de aislamiento.

El siguiente pulso de voltaje se interrumpe en otro punto donde los electrodos están relativamente cerca entre sí, produciendo una descarga de chispa y repitiendo el proceso. Por lo tanto, aunque la cantidad de metal corroído por cada descarga de pulso es muy pequeña, se puede erosionar más metal debido a miles de descargas de pulso por segundo, con cierta productividad.

Manteniendo una distancia de descarga constante entre el electrodo y la pieza de trabajo, el metal de esta última se corroe mientras el electrodo se introduce continuamente en ella, obteniéndose finalmente la forma del electrodo. Por lo tanto, siempre que se conozca la forma del electrodo y el modo de movimiento relativo entre este y la pieza de trabajo, se pueden mecanizar diversos perfiles complejos. Los electrodos suelen estar fabricados con materiales resistentes a la corrosión, con buena conductividad, alto punto de fusión y fácil procesamiento, como cobre, grafito, aleación de cobre-tungsteno y molibdeno. Durante el proceso de mecanizado, el electrodo también sufre desgaste, pero este es menor que la corrosión del metal de la pieza, o incluso prácticamente nulo.

Como medio de descarga, el fluido de trabajo también desempeña un papel en la refrigeración y la eliminación de virutas durante el procesamiento. Los fluidos de trabajo comunes son medios con baja viscosidad, alto punto de inflamación y rendimiento estable, como el queroseno, el agua desionizada y la emulsión. La máquina de chispa eléctrica es un tipo de descarga autoexcitada, cuyas características son las siguientes: los dos electrodos de la descarga de chispa tienen un alto voltaje antes de la descarga; cuando los dos electrodos se acercan, el medio se rompe y luego ocurre la descarga de chispa. Junto con el proceso de ruptura, la resistencia entre los dos electrodos disminuye bruscamente, y el voltaje entre los electrodos también disminuye bruscamente. El canal de chispa debe extinguirse a tiempo después de mantenerse durante un corto período de tiempo (generalmente 10⁻⁷-10⁻³ s) para mantener las características de "polo frío" de la descarga de chispa (es decir, la energía térmica de la conversión de energía del canal no alcanza la profundidad del electrodo a tiempo), de modo que la energía del canal se aplique a un rango mínimo. El efecto de la energía del canal puede causar corrosión localizada en el electrodo. El método para el fenómeno de corrosión que se produce al usar descarga de chispa El mecanizado dimensional del material se denomina mecanizado por descarga eléctrica (EDM). El EDM es una descarga de chispa en un medio líquido dentro de un rango de voltaje bajo. Según la forma del electrodo de la herramienta y las características del movimiento relativo entre el electrodo de la herramienta y la pieza de trabajo, el EDM se puede dividir en cinco tipos: corte por EDM con hilo conductor de materiales conductores utilizando un hilo de movimiento axial como electrodo de herramienta y la pieza de trabajo moviéndose a lo largo de la forma y el tamaño deseados; rectificado por EDM utilizando un hilo o una muela abrasiva conductora de conformación como electrodo de herramienta para rectificado de ranuras o de conformación; se utiliza para el mecanizado de calibres de anillos de rosca, calibres de tapones de rosca [1], engranajes, etc. Procesamiento de agujeros pequeños, aleación superficial, fortalecimiento superficial y otros tipos de procesamiento. El EDM puede procesar materiales y formas complejas que son difíciles de cortar con métodos de mecanizado ordinarios. No hay fuerza de corte durante el mecanizado; no produce rebabas, ranuras de corte ni otros defectos; el material del electrodo de la herramienta no necesita ser más duro que el material de la pieza de trabajo; uso directo de procesamiento con energía eléctrica, fácil de lograr la automatización; después del procesamiento, la superficie produce una capa metamórfica, que en algunas aplicaciones debe ser pulida posteriormente. eliminado; Resulta problemático lidiar con la contaminación por humo causada por la purificación y el procesamiento del fluido de trabajo.